为贯彻落实省委省政府关于制造业首台（套）提升工程的有关要求，探索形成以点带面推进机器人产业提升发展的新模式新路径，根据《关于组织申报机器人应用场景开发项目和典型应用场景的通知》，浙江省经济和信息化厅组织开展了2022年浙江省机器人应用场景工程化攻关7项目和典型应用场景评审。经各地推荐、专家评审，浙江钱江机器人有限公司的面向五金行业制造的国产机器人系统应用被评为2022年度浙江省机器人典型应用场景之一，充分体现出钱江机器人已拥有成熟的应用技术及具备较强的集成应用能力。

面向五金行业制造的国产机器人系统应用示范项目，是由爱仕达股份有限公司牵头，联合浙江钱江机器人有限公司、哈尔滨工业大学、浙江理工大学、浙江工业大学等国家“双一流”建设高校及国家高新技术企业组成团队面向五金炊具行业多品种共线生产的需求。通过两年的实施，实现智能制造生产线的工艺与物流布局联合优化方法、攻克国产机器人应用于炊具行业的多项关键技术、及大规模利用国产机器人与智能装备的组网等高可靠性的智能工厂关键技术；实现 544 台钱江机器人与智能装备协同的 37 条炊具关键生产线，包括冲压、抛光、喷涂、码垛、贴标、包装、焊接以及模具与物料的 AGV 转运等工艺，进而示范一个多品种炊具柔性制造的智能工厂。

爱仕达智能工厂共实现了 544 台钱江各种类型的机器人示范，负载从3kg 到 180kg,完成了37条生产线的试制与优化；整个示范工厂的生产效率达到50.86%，生产线切换时间从 25min 提高到 4.6min，产品不良率从 5%提高到 2%，单位产值能耗从 0.872g 标煤/只减少到 0.390 标煤/只；全面提升爱仕达炊具加工的产能与效率，各项指标平均提高 20%以上；同时大幅减员增效，降低生产人员成本50%左右。

爱仕达温岭新工厂的工艺与物流布局设计不仅仅在五金行业，在整个制造行业都引起了极大的关注。新工厂投产一年来，吸引了全国各地多家企业、研究机构等前来参观，产生了巨大的社会影响力。同时通过课题的合作，浙江钱江机器人有限公司与浙江理工大学机械与自动控制学院联合成立了企业实践基地，不仅打通了高校院所在基础理论研究与企业工程应用之间的壁垒，也为机器人行业的高校人才校外培养提供了有效的渠道与选择。